1、進料口返噴：氣閥調(diào)整不當、輸送管堵塞、篩孔堵塞、集粉袋過短或透氣性差、錘邊磨損嚴重等都會導致進料口反噴。如果出現(xiàn)這種現(xiàn)象，首先要找出原因，然后采取有針對性的消除措施，或者調(diào)整空氣閥以消除堵塞，或者更換集粉袋以增加透氣性，或者更換錘子。
2、軸承過熱：當軸承潤滑不良、損壞或主軸彎曲、轉子嚴重失衡或皮帶過緊時，軸承會過熱。通過添加和更換潤滑油、更換軸承和主軸、平衡轉子、調(diào)整皮帶松緊度等，可以將軸承恢復到正常狀態(tài)。
3、破碎機振動大：以下原因可能導致破碎機振動強：
?、馘N子安裝和布置不正確；
?、趯獌山M錘子重量偏差過大；
?、圯S承損壞或主軸彎曲；
?、苤_的連接螺釘松動。如果錘子布置不正確，應按照說明書的要求重新布置；如果相應兩組錘子的重量偏差過大，應平衡重量，使重量差不超過5g；如果軸承損壞或主軸彎曲，應及時更換；如果底座連接螺釘松動，應將其擰緊。
4、破碎機異響：破碎機內(nèi)零件損壞或脫落，或石塊、鐵等硬物進入破碎機，會產(chǎn)生異響。立即停止機器進行檢查，更換損壞的部件或取出硬物。
5、生產(chǎn)效率低：電機功率不足、皮帶輪準備不當、皮帶打滑、錘頭磨損嚴重、進料不均勻或原料含水量高是生產(chǎn)效率低的主要原因。當出現(xiàn)上述情況時，可采取相應措施予以解決，或更換電機或皮帶輪以提高速度，但不能超過額定工作速度；或調(diào)整皮帶松緊度，或更換皮帶，或更換錘子。操作時，進料應均勻，少量快速進料，保持連續(xù)均勻；太濕的原材料應干燥，然后壓碎。
更新時間：2022-10-17
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